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FANUC 0i系列数控系统的功能特点

发表时间:2015-11-26 17:11

FANUC 0i系列目前在国内已成为主流产品,各机床生产厂家已大量采用。FANUC 0i系统由主板和IO两个模块构成。主板模块包括主CPU、内存、PMC控制、IOLink控制、伺服控制、主轴控制、内存卡IFLED显示等;IO模块包括电源、IO接口、通讯接口、MDI控制、显示控制、手摇脉冲发生器控制和高速串行总线等。

FANUC 0i系列产品有以下特点:

1FANUC 0i系统的结构为模块化结构。主CPU板上除了主CPU及外围电路之外,还集成了FROMalSRAM模块、PMC控制模块、存储器和主轴模块、伺服模块等。其集成度较FANUC 0系统的集成度更高,因此0i控制单元的体积更小,便于安装排布。

2)采用全字符键盘,可用B类宏程序编程,使用方便。

3)用户程序区容量比0MD大一倍,有利于较大程序的加工。

4)使用编辑卡编写或修改梯形图,携带与操作都很方便,特别是在用户现场扩充功能或实施技术改造时更为便利。

5)使用存储卡存储或输人机床参数、PMC程序以及加工程序,操作简单方便。使复制参数、梯形图和机床调试程序过程十分快捷,缩短了机床调试时间,明显提高数控机床的生产效率。

6)系统具有HRV(高速矢量响应)功能,伺服增益设定比0MD系统高一倍,理论上可使轮廓加工误差减少一半。以切削圆为例,同一型号机床0MD系统的圆度误差通常为0.020.03mm,换用0i系统后圆度误差通常为0.010.02mm

7)机床运动轴的反向间隙,在快速移动或进给移动过程中由不同的间隙补偿参数自动补偿。该功能可以使机床在快速定位和切削进给不同工作状态下,反向间隙补偿效果更为理想,这有利于提高零件加工精度。

80i系统可预读12个程序段,比0MD系统多。结合预读控制及前馈控制等功能的应用,可减少轮廓加工误差。小线段高速加工的效率、效果优于0MD系统,对模具三维立体加工有利。

9)与0MD系统相比,0i系统的PMC程序基本指令执行周期短,容量大,功能指令更丰富,使用更方便。

100i系统的界面、操作、参数等与18i16i21i基本相同。熟悉0i系统后,自然会方便地使用上述其他系统。

110i系统比0M0T等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能,给机床用户使用和维修带来了极大方便。

12)在软件方面0i系统比0系统也有很大提高,特别在数据传输上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200bs,可以通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入/输出。


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